Proses Pembuatan Pcb Di Pabrik

Proses Pembuatan Pcb Di Pabrik – Panduan desain PCB ini dirancang untuk mendokumentasikan proses yang telah dilakukan, akan lebih baik untuk mendapatkan masukan Anda dan memperbaikinya.

Untuk pembuatan PCB, bisa dipastikan langkah pertama adalah membuat desain alias skematik elektronik. Sebagai catatan, pembuatan PCB dalam jumlah kecil biasanya akan lebih mahal dibandingkan dengan membeli PCB pre-made atau modul pre-made. Jadi mendesain PCB Anda sendiri lebih cocok untuk eksperimen, pelatihan, atau produksi massal. Tutorial ini diarahkan pemula desain PCB daripada desainer berpengalaman.

Proses Pembuatan Pcb Di Pabrik

Berdasarkan flowchart yang ditunjukkan di bawah ini, ada beberapa proses yang sering diabaikan. Tidak perlu melakukannya langkah demi langkah untuk setiap proyek tergantung pada persyaratan.

Catatan Pengalaman Membuat Pcb Mulai Dari Pcb Amatir Hingga Pcb Profesional

Pada tahap awal ini, diharapkan perancang PCB memahami sirkuit apa yang akan dibangun dan bagaimana cara kerjanya. Juga, tentu saja, desain sirkuit dapat “diambil” dari berbagai sumber, seperti manual, Internet, dll. Ini akan menggunakan perencanaan sebagai contoh dari proses desain.

Untuk setiap elemen yang ditempatkan pada diagram, pastikan penunjuknya unik, misalnya U1, R1, C1, L1, dll. Saat melakukannya, itu harus disederhanakan.

Pada dokumentasi PCB. Kemudian pada kolom komentar isikan detail sesuai kebutuhan, misal nilai komponen, tegangan maksimal, arus maksimal, toleransi nilai, toleransi suhu atau sifat khusus berbeda. Untuk setiap koneksi yang dibuat, berikan nama using

Juga, jangan lupa untuk meletakkan sumber listrik (VCC – atau lainnya) dan GND dari diagram sirkuit untuk dengan mudah melacak koneksi pada dokumen PCB.

Cara Membuat Papan Sirkuit Cetak (dengan Gambar)

. Perhatikan bahwa saat memesan komponen, pastikan melengkapi seri yang diinginkan (misal ATMega8535) dan jangan lupa sertakan tipe footprint (misal TQFP44).

Tidak memasok suku cadang secara lokal, alternatifnya adalah mengunjungi toko/pasar suku cadang elektronik (misalnya Glodoc di Jakarta, atau Jaya Plaza di Bandung). Jika kedua alternatif tersebut tidak memberikan jawaban atas bahan yang dibutuhkan, pilihan terakhir adalah berbelanja online.

, tetapi biaya pengiriman seringkali cukup mahal, jadi Anda perlu menghitung dengan cermat dana yang tersedia dan jumlah yang dibutuhkan. Jika ketiga opsi tersebut gagal atau menambah biaya, solusi paling bijak adalah mencari skema alternatif dengan komponen berbeda yang relatif murah dan mudah ditemukan. Secara pribadi, saya tidak pernah mencari suku cadang di seluruh dunia (mungkin karena proyek sangat jarang

Solusi yang paling bijak adalah mencari skema alternatif dengan komponen berbeda yang relatif murah dan mudah ditemukan.

Sistem Pengujian Modul Kamera

Adapun kasus uji fungsional rangkaian, di sini hanya akan menjadi deskripsi singkat, mencatat bahwa dokumen ini mencakup banyak teknik. Menguji fungsionalitas suatu rangkaian membutuhkan banyak peralatan, setidaknya multimeter, indikator led, layar LCD, dll. tergantung fungsinya. Saat itu, teknik prototyping juga berbeda, saat menggunakan komponen

Bagi yang menggunakan komponen SMD, tentunya metode prototyping yang paling sederhana adalah dengan menggunakan strip atau papan lokal yang disebut punched pcb. Namun, untuk komponen SMDIC yang sangat dekat, adaptor PCB khusus harus digunakan sesuai spesifikasi.

Langkah terakhir dalam pembuatan diagram adalah memverifikasi bahwa tapak yang dirancang cocok dengan dimensi yang ditentukan dalam dokumen skematik. Dokumen BOM dapat digunakan sebagai referensi untuk memverifikasi markup yang diperlukan. Contoh berikut adalah diagram papan pengembangan mikrokontroler AVR BOM.

Dari BOM, komponen ATMega8535-16AC menggunakan footprint 44A_N. Jika Anda melihat lebih dekat, jejak kaki akan terlihat seperti gambar di bawah ini.

Cina Pemasok Kaku Pcb Pci Manufacturing, Produsen Dan Pabrik

(halaman 306), terlihat bahwa ukuran yang digunakan antara dokumen dan peta footprint adalah sama, sehingga dapat disimpulkan bahwa footprint sudah sesuai.

. Jika komponen yang digunakan memang 0603 SMD, penandaan ini sudah sesuai. Namun jika komponen yang digunakan bukan SMD 0603, pola ini perlu diubah agar sesuai dengan komponen yang ada.

Lanjutkan proses verifikasi untuk memastikan bahwa semua label yang digunakan cocok dengan komponen yang diproduksi/tersedia. Setelah proses ini selesai, Anda dapat melanjutkan ke proses berikutnya di Pelajaran #2. Langkah pertama dalam pembuatan PCB apa pun adalah membuat desain. Konstruksi dan desain PCB selalu dimulai dengan rencana. Perancang membuat cetak biru untuk PCB yang memenuhi semua persyaratan sesuai kebutuhan. Setelah desain untuk PCB dikodekan oleh perangkat lunak, semua aspek dan bagian dari desain diperiksa ulang untuk memastikan tidak ada kesalahan.

Setelah tinjauan desainer selesai, desain PCB yang telah selesai dikirim ke perakit PCB untuk membuat PCB. Rencana desain PCB kemudian diperiksa untuk kedua kalinya oleh pabrikan, yang dikenal sebagai inspeksi desain-ke-manufaktur (DFM). Pengujian DFM yang tepat memastikan bahwa desain PCB memenuhi toleransi minimum yang diperlukan untuk pembuatan.

Pcb Adalah: Pengertian, Sejarah & 2 Jenisnya

Ketika semua pemeriksaan berhasil diselesaikan, desain PCB dapat dicetak. Tidak seperti proyek lain, seperti gambar arsitektur, paket PCB tidak dicetak pada kertas biasa berukuran 8,5 x 11. Sebaliknya, printer khusus, yang disebut plotter-printer, digunakan. Printer plotter membuat “film” dari PCB. Ini pada dasarnya adalah gambaran negatif dari tabel itu sendiri.

Di lapisan luar desain PCB, tren ini terbalik, dengan tinta gelap juga mengacu pada area penolakan tembaga dan tinta bening mengacu pada strip tembaga.

Setiap lapisan PCB dan topeng solder yang menyertainya menerima filmnya sendiri, jadi PCB dua lapis yang sederhana membutuhkan empat pelat. Satu untuk setiap lapisan dan satu untuk topeng solder yang berdekatan. Setelah film dicetak, mereka berbaris dan sebuah lubang, yang disebut lubang pendaftaran, dilubangi. Lubang registrasi kemudian digunakan sebagai panduan untuk menyelaraskan film dalam proses.

Langkah ini merupakan langkah awal dalam proses dimana produsen PCB mulai memproduksi PCB. Setelah desain PCB dicetak pada laminasi, tembaga diikat sebelumnya ke bagian laminasi yang sama, yang berfungsi sebagai struktur PCB. Perunggu kemudian dicetak untuk mengungkap cetak biru sebelumnya.

Desain Robot Mecanum Arm Manipulator 4 Dof

Selain itu, panel laminasi dilapisi dengan film fotosensitif yang disebut resistor. Resistor terdiri dari lapisan bahan kimia reflektif yang mengeras saat terkena sinar ultraviolet. Resistor memungkinkan teknisi mencapai kecocokan sempurna antara gambar cetak biru dan objek yang dicetak pada gambar resistor.

Saat resistor dan laminasi disejajarkan menggunakan lubang yang telah dibor sebelumnya, keduanya akan terkena sinar ultraviolet. Sinar ultraviolet melewati bagian film yang tembus cahaya, mengeraskan kontras. Ini menunjukkan area tembaga yang dimaksudkan untuk disimpan sebagai trek. Di sisi lain, tinta hitam menghalangi cahaya memasuki area yang tidak dimaksudkan untuk dipadatkan sehingga nantinya bisa dihilangkan.

Setelah papan disiapkan, itu dicuci dengan alkali untuk menghilangkan sisa kontras. Papan kemudian dicuci dengan tekanan untuk menghilangkan residu yang tertinggal di permukaan dan dibiarkan kering.

Setelah proses pengeringan, yang tersisa pada PCB hanyalah braket di atas tembaga yang akan menjadi bagian dari PCB saat terakhir kali dilepas. Teknisi memeriksa PCB untuk memastikan tidak ada kesalahan. Jika tidak ada kesalahan yang muncul, lanjutkan ke langkah berikutnya.

Mesin Produksi Pcb,mesin Pembuat Papan Sirkuit

Langkah selanjutnya dalam proses pembuatan PCB adalah membuang tembaga yang tidak diinginkan. Seperti alkali sebelumnya, bahan kimia kuat lainnya yang digunakan untuk mengentalkan tembaga tidak dilapisi dengan kontras. Setelah melepas tembaga yang tidak terlindungi, resistor foto yang telah dikeraskan sebelumnya juga harus dilepas.

Catatan: Ketika datang untuk menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan dari PCB Anda, papan yang lebih berat mungkin membutuhkan lebih banyak paparan pelarut atau pelarut tembaga.

Setelah lapisan PCB dibersihkan satu per satu, lapisan tersebut siap untuk pemeriksaan optik dan penyelarasan lapisan. Lubang sebelumnya digunakan untuk menyelaraskan lapisan luar dan dalam. Teknisi menempatkan lapisan pada jenis pons yang disebut pons optik untuk menyelaraskan lapisan. Pukulan optik kemudian mendorong pin melalui lubang dan turun ke lapisan PCB.

Setelah pukulan optik, mesin lain akan melakukan pemeriksaan optik untuk memastikan tidak ada cacat. Proses inspeksi optik ini penting karena setelah lapisan disatukan, tidak mungkin memperbaiki cacat yang ada. Untuk memastikan bahwa tidak ada cacat, alat AOI memeriksa PCB dan membandingkannya dengan desain Gerber yang diperluas, yang berfungsi sebagai sampel pabrikan.

Cara Membuat Driver Motor Dc Menggunakan Arduino Uno

Setelah PCB lulus tes — artinya baik teknisi AOI maupun mesin tidak ditemukan cacat — beralih ke beberapa langkah terakhir dari proses fabrikasi dan pembuatan PCB.

Di sini, dalam proses pembuatan PCB, lapisan-lapisan PCB ditumpuk satu sama lain, menunggu untuk dilaminasi. Setelah lapisan dipastikan bebas cacat, lapisan tersebut siap untuk disatukan. Proses laminasi PCB dilakukan dalam dua langkah: langkah laminasi dan langkah laminasi.

Bagian luar PCB selesai dengan potongan serat kaca yang dilapisi / dibasahi dengan resin epoksi. Alasnya juga awalnya ditutupi lapisan tipis foil tembaga, yang sekarang termasuk proses etsa jejak tembaga. Setelah lapisan luar dan dalam siap, saatnya menyatukannya.

Penyisipan lapisan ini ditangani oleh klem logam pada pers khusus. Setiap lapisan pas di atas meja menggunakan pasak khusus. Teknisi melakukan proses laminasi yang diawali dengan menempatkan resin epoksi pra-lapis yang dikenal sebagai pra-impregnasi atau pra-impregnasi. Di baskom sejajarkan meja. Lapisan substrat ditempatkan di atas plastik yang sudah dicat, diikuti dengan lapisan foil tembaga. Foil tembaga diikuti oleh beberapa lembaran plastik yang telah diresapi sebelumnya, kemudian diakhiri dengan sepotong dan sepotong tembaga terakhir yang dikenal sebagai pelat tekanan.

Cara Pesen Pcb Di Pabrik Biayanya 14ribu /pcb

Setelah pelat tekan terpasang, tumpukan siap untuk dilaminasi. Teknisi membawanya ke pengepres mekanis dan menekan lapisan-lapisan itu bersama-sama. Sebagai bagian dari proses ini, pin kemudian dilubangi melalui tumpukan lapisan untuk memastikannya tetap di tempatnya.

Jika lapisan dipasang dengan benar, tumpukan PCB dipindahkan ke pers berikutnya, laminator. Mesin laminating menggunakan sepasang pelat pemanas untuk memberikan tekanan dan panas ke tumpukan. Panas dari pelat biasanya melelehkan epoksi di prepag. Ini dan tekanan dari pers bergabung untuk menyatukan tumpukan lapisan PCB menjadi satu.

Proses pembuatan sosis di pabrik, proses pembuatan es krim di pabrik, pabrik pcb di indonesia, proses pembuatan pcb, proses pembuatan tahu di pabrik, proses pembuatan parfum di pabrik, proses pembuatan biskuit di pabrik, proses pembuatan sepatu di pabrik, proses pembuatan indomie di pabrik, proses pengecatan mobil di pabrik, proses pembuatan lampu led di pabrik, proses pembuatan keripik kentang di pabrik